輸送用機器(自動車)樹脂製品の開発及び生産準備

ものづくり
得意な技術分野
輸送用機器:輸送
経験した職務
生産・製造技術

①低コスト体質改善し黒字化達成
②新車開発の推進センター役を実施しQDCを確保(3車種)
➂新規自動車用射出成形部品の生産準備準備センター(100部品以上)
④新車開発生産部門のPM、生産技術部門の業務デジタル化推進
⑤材料開発及び新成形技術の開発

経験

①株式会社東京島津   7年
②株式会社オーテックジャパン   6年
➂河西工業株式会社   3年
④いすゞ自動車株式会社  13年
⑤ティエステック株式会社  9年

顧問情報

顧問ID:AD-06713

得意な業務領域:ものづくり(電気・情報通信・化学・機械工学)

私は大学卒業から自動車業界生産技術に38年間従事してまいりました。
完成車メーカー2社、部品メーカー4社を経験しておりますが、特に、企画開発段階から生産までの
俗にサイマル活動に従事する機会が多くほぼ生産準備業務遂行が活躍の場となっておりました。
特にいすゞ自動車勤務の際には海外(アメリカ、インドネシア、フィリッピン)の量産立ち上げチーム
のリーダーとして出張ベースで駐在を経験しております。
 同いすゞ自動車では試作費用削減のため生産技術のCAE(シミュレーション解析)導入のリーダーを遂行し、結果、立ち上げ品質トラブル低減に貢献し立ち上げロス(費用)削減になりました。
 また、河西工業では射出成形部品の生産準備業務を通じ、射出成形技術の習得、数十社の金型メーカーとの仕事の進め方を習得し信頼を得ました。
 以上の経験からオーテックジャパンではLV車生産準備のプロジェクトマネージャとして社内各部署、日産自動車との調整、サプライヤーコントロール含め約6年間大きなトラブルなく担当の約5車種を日程通りの量産立ち上げに貢献できました。
 直近では、東京島津では約7年、経営体質強化のため組織見直し改革、納期改善、在庫見直し、品質改善、原価管理強化、開発から生産準備の仕組みの改革を手掛け安定した収益確保に貢献し
さらに従業員意識改革としてISO9001、人事評価制度を導入推進をいたしました。
 得意な分野はISO9001/ISO27001取得支援、樹脂成形品の開発プロセス、工程品質改善等モノづくりとなっております。

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