繊維の染色加工 と 工場経営・管理のプロ

大手繊維会社繊維事業部：在籍34年

◆ 繊維の染色加工、特に天然繊維の染色は、工業というより工芸的要素があり、理論通りの結果を得られないことが度々あります。生産現場では、毎日のように様々な不良が入れ替わり発生します。
◆直ぐに原因のわかる不良､なかなか原因が掴めない不良､訳の分からない不良。品質､納期､コストに追われ、日々の生産に追われながらの不良原因の究明作業と修正方法の検討は、生産部門の悩みの種です。
◆ 不良発生には必ず原因があります。この原因を簡単に見つけられないので､煩わしくなります。原因を探し出せれば､品質は間違いなく向上し､自社のノウハウとして蓄積され工場経営も好転します。
◆ ものつくりに携わる誰もが､出来れば避けて通りたい不良についての経験を下記します。
◆ 入社後1年間は､生産部門の染色･仕上加工工程で生産･操業を現場実習。その後、生産工程で発生した､染色加工不良の原因究明法と改善方法を現場現物で､徹底的に教育を受けました。併せて合理化､コストダウンの目標達成を目指して､研究･技術開発にも日夜取組む日々を送りました。
◆ 生産操業の係長､課長時代には、労務管理から工場管理､生産操業管理､品質管理を身を持って習得し､生産･投入のシステム化を構築。
◆ その甲斐あり海外関係会社での工場長の時は、余裕をもって生産操業管理を熟し､コンピューターカラーマッチング化､生産･品質･操業形態の再構築 及び 廃水処理設備の新設や発電機等の諸設備､染色加工機台の更新（全機台の広幅化）と次世代に向けての整備作業を実施しました。
◆ その後の商品開発部長時代は、これらの現場経験を大いに活かし新商品開発､技術開発や企画管理部門に携わり､化粧品技術（マイクロカプセル、ナノテクノロジー）と繊維加工技術を融合して一世を風靡した｢美と健康｣シリーズの新商品開発に繋げることが出来ました。
◆ また、生産技術企画部長時は、NEDOとの産官連携業務を積極的に導入しプラズマとオゾンの技術を繊維加工に応用して環境問題に前向きに取組みました。この新しい発想は、技術的には完成したが、イニシャルコスト問題を解消できず実用化拡大に到達できなかった。
◆営業戦略業務としては、生産･技術部門と営業部門の連携･調整にも努め､技術者視線からのマーケティングやアパレル会社への商品プレゼンテーション及び販売促進活動も手掛けました。また、社長直下のPT｢繊維事業建直し｣のリーダーとして長期事業計画を立案し全社で再建に向け実行しました。最終的には、紆余曲折あるも事業､工場閉鎖業務も経験することになりました。
◆その後、老舗寝具会社に転職。研究所顧問として、異業種交流にて新技術の導入や産学官医連携事業に取組みました。
◆JAXAとの共同研究「宇宙空間での寝具開発」や日本の気候に適した寝具用新素材の開発､寝姿勢の研究､硬度可変ウレタンの寝具への応用 等々新しいテーマを自ら掲げ､業界の隘路打開に一石を投じました。
◆また、「医療機器総括製造販売責任者」も兼務して生産管理業務にも従事しました。
◆ 独立後は､永年の貴重な現場現物経験を基に新体制下の中堅繊維会社で､染色不良(含金染料色斑)の原因究明と改善の技術指導を実施。
◆ 社員教育にも取組み「自ら考え､自ら行動できる社員」レベルまでに引揚げ、併せ実態に即した品質管理体制を再構築しつつ新任工場長を一人前に養成しました。

顧問ID：AD-04148

得意な業務領域：ものづくり（電気・情報通信・化学・機械工学）

■繊維技術関係は元より､工場管理、品質向上、不良原因究明、社員教育等々も ご支援致します。■

◆大手繊維会社入社直後は､染色加工の生産･操業を主体に､研究･技術開発､商品開発 及び 染色加工不良の原因究明と改善方法を現場現物で徹底的に学習しました。
◆工場管理､品質管理､生産操業管理は､身を持って習得。その甲斐あり海外工場長時代は余裕をもって工場管理を熟し､コンピューターカラーマッチング化､品質･生産操業形態の再構築 及び 廃水処理設備新設､諸設備の更新に従事。
◆これらの経験を活かして新商品開発､技術開発､企画管理部門に携わり､化粧品技術（マイクロカプセル、ナノテクノロジー）と繊維加工技術を融合して一世風靡した｢美と健康｣シリーズの新商品開発に繋げました。
◆また、NEDOとの産官連携業務を積極的に導入。プラズマとオゾン技術を繊維加工に応用し環境問題に取組みました。
◆独立後は、豊富な現場経験を基に新体制下の繊維会社で､染色不良(含金染料色斑)の原因究明と改善の技術指導を実施。
◆社員教育にも取組み「自ら考え､自ら行動できる社員」レベルまでに引揚げ、併せ実態に即した品質管理体制を再構築しつつ新任工場長を一人前に養成しました。