製造業にて製造現場の改善等に関する

1,製造技術
・まず入社後は油空圧用ワンタッチカップラーの組立技術確立。一つ一つの部品を指でとり治具にセットそのあと目視でセンター出しし組立。この組立作業を簡単な装置を作り芯だしは治具に自由度を持たせ簡単に組立できるようにした。また小ロット生産であることから1個流し生産ラインを作った経験もある。1個流しは長短あるが品質確保、３ム（ムダムリムラ）もある程度確保できることを知った。
・ISO９０００立ち上げ。２０年以上前に立ち上げたが当時製造技術として携わり　品質文書　記録類の整備をした。工程管理、変更点管理、計測器管理、設備治工具、教育等必要なルールつくりを経験した
・設備の無人化。それまで口金具製造現場はロット数の大きなものでもオペレータにより生産していたが無人化を企画。実施した。方法としては作業解析をしマテハンはロボット、加工そのものは専用機を使い、いかに専用機のアイドルタイムがないようにするかを考えた。０．１秒にこだわった時期。なおこのロボットと専用機の接続は自分が細かい治具設計から部品供給システム、ロボット、専用機とのインターフェースを行った。（サプライヤ―電気業者1名と行い完成させた）
・ＴＰＭを２０年前から約10年間学んだ。設備総合効率、コストツリー等を使い可視化。現場に理解してもらうことで安全、品質、生産性をあげられることを学んだ。またひとりひとり成功体験をもたせることが非常に大切であることもマネージャーとして味わえた時期でもある