製造業運営支援のプロ

① トヨタ生産方式に基づく経営診断による経営課題の顕在化と改善支援
トヨタ自動車において改善活動は日常的なものであり、その対象は生産現場に留まらず、管理間接部門も含め会社全体の組織やしくみも時代と共に改善し進化しています。現在のトヨタ自動車の成長はその改善の積みかさねの結果であり、工場は常にその矢面に立たされてきました。
42年間のトヨタ自動車勤務のうち33年間は工場勤務でその改善活動の矢面に立ち、数々のチャレンジと失敗に携わることが出来ました。その中で、トヨタ生産方式に基づく全体最適の経営思想は変えることなく、自らの立ち位置を知り、それに応じた取組みが必要であることを学んできました。
　2011年から4年間赴任したポーランド工場は、他の海外工場と同様、一定期間で赴任者が交代する為、過去には赴任者が現地メンバーに信頼されず、形だけの支援で終わるケースもありました。真に信頼されるためには常にグローバルで全体最適であること、部分的には日本側の不利益であっても、ポーランド側に立って毅然と対峙するこが重要です。それを実践した結果、現地メンバーの信頼を得て「新エンジンの生産準備の自立化」「生産準備の欧州域内連携強化」など様々な成果を上げることが出来ました。
2017年から2年間のエンジン製造課長時代は220名の部下と共に日々の安定生産と課題改善活動を推進して参りました。様々な経歴を持つメンバーのモチベーションを上げ能力を最大限発揮し成果に結びつけるためには、管理者が率先してメンバーに寄添うことがポイントであることを学びました。
企業の経営支援は、まずその企業側に立ち、企業に寄添い本当の困り事を共有化することからスタートし、着実に体質強化を図り安定成長につながるようご提案ご支援させて頂きます。
また、2002年には第一種衛生管理者の国家資格を取得しており、労働衛生関係法令の法令順守を踏まえたご提案をさせて頂きます。

② 新規工場構築、新製品立上げ等のプロジェクト推進支援
2004年から2年間携わった中国広州エンジン工場新設プロジェクトは、海外生産拡大に伴うAZエンジンラインの生産拠点を増やすもので、機械加工組付工程の工場側リーダーとして企画立案の段階から参画し、立地レイアウト、購入品物流、原価投資見積、工程設備計画、ラインレイアウト、生産準備体制、生産トライ計画、計画進行管理、工場組織体制整備、生産初期管理などを社内関係部署及び中国側合弁元企業を相手に、合理的・客観的で迅速さが求められる業務に携わり、トヨタ生産方式に基づく合理的判断、プロジェクトマネージメントの重要性を再認識出来ました。
新製品の立上げは、いずれも上郷工場で1998年から2年間AZエンジンライン新設、1997年の1年間VVTライン新設＆D4ポンプライン新設、1995年から2年間多種少量エンジンラインへのGZエンジン取込改造など数多く経験出来ました。その際、製品設計不具合、生産工程不具合、購入部品不具合、粗材不具合など待ったなしの問題解決に遭遇しでエンジン製品設計生産に対する専門性を強固に出来ました。
生産する製品が違っても基本的な考え方は応用可能であり、企業に合った形でプロジェクト推進をご支援させて頂きます。